在油田日常生產過程中，通過抽油桿傳遞動力帶動深井泵工作達到將井底原油抽汲到地面，需在井口對抽油桿柱最上端的光桿進行密封，防止在抽油過程中出現油氣泄露造成產量損失與環境污染。在現場管理中發現由于各種因素的影響造成盤根密封不嚴，輕者頻繁更換盤根增加了工人的勞動強度，嚴重時井口刺漏造成污染或砂卡泵出現問題停井，給生產帶來很大不便和損失。
 
滲漏影響正常生產
 
通過對孤島采油廠孤二區注采管理 204 站所管轄的的 60 余口各類抽油機井口的現場調查，這些井由于各種原因基本都存在光桿密封器密封盤根更換頻繁的現象。其中，十余口抽油機井井口漏失十分嚴重，頻繁的停井更換密封盤根，大大增加了作業成本。通過分析發現產生井口偏磨原因有以下幾種情況：地下腐蝕性介質的影響，地下采出的油氣水由于含有一些腐蝕性介質，造成對光桿的腐蝕，在光桿表面腐蝕出麻點，有時甚至是深槽，從而引起密封盤根密封效果下降，同時地層中隨油氣水攜帶出的微小沙粒進入到密封盤根中也會造成密封盤根磨損加劇，密封效果降低。
 
抽油井井口傾斜的影響，造成井口傾斜產生光桿與盤根盒不對，作業施工中對井口的撞擊使得井口產生傾斜。目前油田使用的抽油井井口為單翼井口，井口一側裝有油嘴套、生產閥門、出油管線等，它們與井底抽汲出的井液產生的重力使得井口向著一側傾斜。還有一種情況是地面管線在施工過程中由于沒有考慮應力的作用使得管線安裝后因溫度的變化產生的彈性伸縮以及在焊接過程中焊口對口不合格時產生的拉力，同時因地面管線施工質量不合格產生的在使用過程中的下沉等也是產生井口傾斜的原因之一。
 
井口傾斜造成光桿與光桿密封器偏磨，密封效果下降。油井所產油氣水性質的影響，油井所產的油氣水的性質對密封盤根的影響也十分明顯，油田進入三次采油階段，例如聚合物區，由于所注入的聚合物是高分子化合物，粘度大含有一定得腐蝕性介質，造成光桿與密封盤根之間的潤滑性降低，密封盤根與光桿干磨密封效果下降。再如蒸汽吞吐的稠油熱采井，地下原油加熱后其中的輕質成分揮發，原油性質變差，造成油井井口出現拉絲的現象，光桿密封盤根的密封效果下降。
 
滲漏的危害
 
為了提高密封盤根的使用壽命，減少更換次數，現場上一般是采取增加密封盤根的耐磨強度，如使用抽油機傳動皮帶來代替傳統的橡膠密封盤根，以及采取在兩密封盤根之間加入其它耐磨材質的輔助密封盤根，這些措施使得光桿與密封盤根之間的摩擦力增大，從而增加了耗電量。 對抽油機安裝質量不合格，造成抽油機傾斜引起光桿與密封器不配套，造成井口漏失，一般可通過校對抽油機、重新夯實土基以及通過調整中軸承頂絲來來解決。
 
對抽油井井口傾斜造成密封器滲漏的問題一般采用下三種方法。一是用地錨拉正，通過地錨與井口之間拉鐵絲通過緊線器來調整井口與光桿對中，但其只能單向調整，無法解決在使用過程中因地面管線的彈性伸縮對井口各種方向傾斜的影響；二是使用調偏井口，從井口上平面反應光桿與井口盤根盒上平面居中，但不能使井下桿柱在油管中居中運行，只是表面上的調偏，是一種治標不治本的做法 ； 三是增加密封盤根強度，現場中對目前廣泛使用的耐磨耐腐蝕的橡膠密封盤根進行改造，通過增加密封盤根的強度來達到延長密封盤根使用壽命。但延長密封盤根使用壽命有限，并且增加了光桿與密封盤根的摩擦力增加了耗電，效果不明顯。
 
密封效果改進
 
針對現場中各種因素造成井口光桿與密封器配合滲漏的現象，工人技師們設計了抽油機井井口的光桿密封器裝置。該裝置是由下部密封器、中部潤滑盒、上部輔助密封器、防噴球四部分組成。 下部密封器主要是對光桿進行密封，中間潤滑盒在使用中通過定期向內部注入黃油潤滑光桿與密封盤根，潤滑盒一側還設計了在由于光桿腐蝕嚴重造成漏失量大時，將漏失的油水引導入套管內或排污筒中回收。上部輔助密封器主要是阻止潤滑盒中的黃油被光桿帶出，使用中只需輕微帶緊不增加光桿的摩擦力，防噴球主要是防止光桿斷脫時造成井噴污染環境。
 
該裝置安裝過程如下：將抽油機停在接近下死點位置將該井放空后，裝好該新型密封器將下部密封器內安裝好密封盤根，上好壓蓋與中部潤滑盒，在潤滑盒上部安裝上部輔助密封器，并加入適量密封盤根，在中部潤滑盒中加入適量潤滑黃油。開井后可新型抽油機井口密封器結構示意圖通過下部密封器的方形調整密封盤根的是松緊，上部輔助密封器由于密封函容積小只加入少量密封盤根不宜過緊，現場使用時根據每一口井的實際需要確定中部潤滑盒的加入潤滑黃油的次數與數量。
 
新研制的井口支撐裝置具有眾多特點。其結構簡單，投資小，單套投入不足 300 元；應用效果好，延長了密封盤根的使用壽命，降低一線職工勞動強度；能有效地解決稠油井井口拉絲現象及光桿腐蝕嚴重與見聚井井口污染大現象，且漏失的污油可回收；且可有效地解決因各種原因引起的光桿密封器不對中造成密封效果差井口污染大現象。