大港油田第二采油廠現有熱采油井 227 口，普遍存在著單井年耗電量高、系統效率較低問題。為提高經濟技術指標，實現 節 能 降 耗， 以 調 整 參 數 為 切 入點，應用了使用節能抽油機、調參、調平衡、變頻裝置的運用等技術措施，取得了明顯效果，單井平均耗電量由目前的 15.20Kw·h 降低到14.36Kw·h。應用各項技術降低機采井能耗是油田開發中后期降低采油成本、提高經濟效益的一項重要措施。

 

影響機采井耗電量的因素影響機采井耗電量主要因素有抽汲參數匹配不合理、機械設備影響、 節能設備覆蓋率低、 泵況異常等。根據采油二廠機采井耗電量實際影響因素， 做了影響耗電因素統計表。通過統計抽汲參數匹配不合理和機械設備是影響采油二廠機采井能耗的主要因素。

 

電機裝機功率偏大。電動機的負載率是電機運行時一個重要參數。電動機負載率過高或過低，會導致使用壽命縮短，電能浪費。生產中，抽油機井選配電動機，往往考慮起動與過載能力，功率裕量偏大，使負載率偏低，增加電機損耗。對于大泵、轉數低、產液量低的井仍然使用大電機，就出現了大馬拉小車的現象，如果不及時更換，勢必造成能源的浪費。通過調查：目前全廠平均負載率水平偏低，主要集中在 10~30％之間，電機無功損耗大，其中占能耗測試井 57% 的普通異步37kW、45kW 電機平均負載率僅為 20%，問題更為突出。

 

使 用 非 節 能 型 抽 油 機。 常 規抽油機同異相型抽油機相比，凈扭矩數值較大，能耗較高。通過比較同 產 液 量 CYJ10-5-53HB 型 與CYJY10-5-53HB 型 的 能 耗， 常規抽油機噸液耗電量為 10.71kW，異 相 型 抽 油 機 噸 液 耗 電 量 為10.19kW，高出 0.52kW。使用非節能型抽油機井是造成能耗高的主要原因之一。普通異步電機的啟動轉矩倍數只有 1.8 倍，而節能電機的啟動轉矩為 3.6 倍，其具有啟動轉矩大，過載能力強的特點，非節能電機加大了機采井耗電量。皮帶松緊度不合適。皮帶在傳動中產生摩擦損失，其松緊度不同的情況下，對抽油機耗電具有一定的影響。皮帶過松導致發生丟轉，傳輸效率降低，而過緊導致皮帶和電動機軸承磨損加速，耗電量也上升。

 

盤根松緊度不合適。抽油機工作時，由于光桿與密封盒中填料有相對運動產生摩擦，故產生功率損失。密封盒松緊程度對耗電有一定的影響， 盤根過松會導致井口漏油，盤根過緊引起電流上升，耗電量增加， 密封盒壓蓋壓的越緊， 耗能越大。地面參數偏大。通過系統效率與舉升高度 η-H 關系曲線得出，在泵徑、泵掛、沖程不變情況下，依次調大沖次相同舉升高度，隨沖次增大，系統效率下降。降低電耗的技術措施與效果針對造成機采井耗電量高的原因，大港工程師們認為降低機采井能耗的關鍵是：匹配的電機功率，完善的地面設備， 合理的抽汲參數，科學的管理方法，有的放矢的制定出相應的措施。

 

節能電機合理匹配。抽油機井電機合理匹配就是在考慮啟動及過載能力的前提下，根據產液和載荷的變化，對電機進行優化調整、以提高運行效率和功率因數，從而達到節能目的。

 

結合電機匹配的數學公式的構成，在配備電機時，首先應滿足功率需求，即電機實際功率不超過選配電機額定功率：P 實際 < P 額定。優先對全廠電機負載率低于 20% 的井進行匹配； 運用電參測試儀器測試啟動、瞬時電流及前后期效果；求得周期載荷系數，在滿足最大啟動扭矩的約束條件下，算出裝機功率；以節能電機替換普通電機。共匹配電機 15 口井，平均有功功率下降 0.98 kW，單井日節電 23.52kWh。常規型抽油機加下偏杠鈴節能改造。主要在游梁尾端加裝一套下偏杠鈴裝置，改造后下偏杠鈴的質心運動軌跡為繞中軸支座的一段圓弧，其半徑不變但力臂值變化。改造抽油機 4 臺，平均有功功率下降1.04KW，單井日節電 24.96kWh。普通異步電機改造成雙功率節能電機。對常規設備進行優化改造具有很大的節能降耗潛力。雙功率電機改造是在單槽內下入雙線，形成雙繞組，滿足油井重載啟動、輕載運行的條件，具有降低能耗和提高負載率的雙重效果。

 

調整盤根、皮帶松緊和抽油機平衡。機井皮抽油帶在最松和最緊時耗電高，V5380 型皮帶井最佳能耗力矩為 18~19N/m，V6350 型皮帶井最佳能耗力矩為 17~18N/m，皮帶松緊度能耗差 2~3% 之間。抽油機井平衡率在 95~100% 之間能耗最低，80% 以下及 110% 以上能耗高，能耗差 3~5% 之間。2011 年及時調整皮帶松緊 21 井次，平均節電率 1.97%，實現節電 5.47 萬千瓦時，調整平衡井 35 井次，平均節電率 2.97%，實現節電 6.79 萬千瓦時。本著長沖程慢沖次和保持合理舉升高度的原則，通過對單井的生產狀況進行分析，對沉沒度小于100 米，泵況小于 20% 的井實行下調參。2011 年實施整體參數優化64 口井， 優化前后， 產液上升 9.75t/d，系統效率提高 8.42 個百分點，有功降低 1.24kW，平均單井日節電 24.35kWh。通過上述技術措施，大港油田成功解決了機采井耗電量大的問題，實現了電量上的節省，符合當前油田降本增效的發展方向。