噴淋塔也稱為噴霧塔，是在吸收塔內(nèi)上部布置幾層噴嘴，脫硫劑通過(guò)噴嘴噴出形成液霧，通過(guò)液滴與煙氣的充分接觸，來(lái)完成傳質(zhì)過(guò)程?？账娏芪账黧w為矩形塔體，塔體內(nèi)配置有多個(gè)高效噴嘴及高效除霧裝置，漿液在吸收塔內(nèi)通過(guò)高效霧化噴嘴霧化，霧化覆蓋面積可達(dá) 200%，形成良好的氣液接觸反應(yīng)界面，煙氣進(jìn)入塔內(nèi)之后，在塔內(nèi)勻速上升，與霧狀噴液進(jìn)行全面高效混合接觸，脫除 SO 2 等酸性氣體。根據(jù)燃燒原油含硫量、脫硫效率等，一般在脫硫塔內(nèi)布置幾層噴嘴。噴嘴形式和噴淋壓力對(duì)液滴直徑有明顯的影響。減少液滴直徑，可以增加傳質(zhì)表面積，延長(zhǎng)液滴在塔內(nèi)的停留時(shí)間，兩者對(duì)脫硫效率均起到積極的作用。液滴在塔內(nèi)的停留時(shí)間與液滴直徑、噴嘴出口速度和煙氣流動(dòng)方向有關(guān)。帶霧點(diǎn)的煙氣上升至高效除霧裝置時(shí)，通過(guò)除霧裝置的作用，氣液進(jìn)行接觸二次吸收并同時(shí)得到有效分離，從而避免煙氣夾帶霧沫，最大限度地減少煙氣帶水現(xiàn)象。煙氣通過(guò)強(qiáng)離心力原理的旋風(fēng)葉輪，強(qiáng)力旋風(fēng)脫水，凈化的尾氣經(jīng)煙囪排入大氣。

裝置油田應(yīng)用情況
 

國(guó)內(nèi)某油田聯(lián)合站目前有加熱爐五臺(tái)，燃燒原料為自產(chǎn)原油，由于原油組分中含有硫組分、加熱爐原油霧化、燃燒工況等原因，加熱圖 1 為原油加熱爐脫硫除塵裝置結(jié)構(gòu)圖爐排放的煙氣中含有二氧化硫，造煙氣中煙塵超標(biāo)，煙氣林格曼黑度≥ 1，煙氣排放不滿足國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。 五臺(tái)加熱爐日排放煙氣 10 萬(wàn)方，煙氣二氧化硫濃度 1,694mg/m 3 ，煙塵濃度 266mg/m 3 。根據(jù)實(shí)際工況條件，除塵器設(shè)計(jì)的有關(guān)技術(shù)參數(shù)：除塵器入口煙氣量：3,000m 3 /h ~4,000m 3 /h。除塵器進(jìn)口煙氣含塵濃度：25g/m 3 ~30g/m 3 。除塵器出口排放濃度：＜ 50mg/m 3 。煙氣工作正常溫度范圍：180℃。除塵器的過(guò)濾面積：51m 2 。過(guò)濾風(fēng)速：0.98m 2 /min~1.3m 2 /min。 除 塵 器采用濾料：PPS 濾料。除塵器運(yùn)行的總阻力：1,500Pa。除塵器本體漏風(fēng)率：＜ 3%。除塵器殼體設(shè)計(jì)壓 力： 靜 態(tài) +5,000 Pa，-6,000Pa。 布袋選用使用 PPS （聚苯硫醚） 。濾料具有耐高溫和良好耐酸堿腐蝕的性能，適宜用于燃煤煙氣除塵。

 

裝置設(shè)計(jì)參數(shù)電 磁 閥 設(shè) 計(jì)： 工 作 壓 力：0.3~0.4MPa ，工作介質(zhì)：清潔空氣，電壓：DC24V ，電流：0.8A，使 用 環(huán) 境： 溫 度 -10 ℃ ~65 ℃ ，空氣相對(duì)溫度不超過(guò) 85%，使用壽命：100 萬(wàn)次，數(shù)量：8 件。脫硫設(shè)計(jì)選用選用鈉鈣雙堿法脫硫，以含Na 2 CO 3 的循環(huán)水為吸收劑，根據(jù)煤的全硫分含量及煙氣中 SO 2 濃度，通過(guò)特殊的噴頭，使吸收劑霧化，煙氣和霧化后的吸收劑在反應(yīng)板上充 分 混 合、 接 觸，SO 2 與 Na 2 CO 3發(fā) 生 化 學(xué) 反 應(yīng)， 生 成 易 溶 于 水 的Na 2 SO 3 及 NaHSO 3 ， 完 成 脫 硫 反應(yīng)。吸收 SO 2 后的吸收液，經(jīng)過(guò)加入 Ca(OH) 2 乳液后，發(fā)生再生反應(yīng)，完成鈉堿再生。聯(lián)合站脫硫除塵投產(chǎn)運(yùn)行后，加熱爐煙氣經(jīng)過(guò)脫硫除塵后，二氧化硫含量為零，煙塵含量 20mg/m 3 ，達(dá)到了燃油加熱爐煙氣的無(wú)污染排放。年減少二氧化硫排放 46.2t，煙塵 26.9t。