游梁式抽油機調平衡小車研制成功
時間：2018-10-09 15:58
來源：
作者:張學木 張懷亭 韓
游梁式抽油機被廣泛應用到石油開采過程中，隨著地層能量的變化，引起產液量、含水等變化，導致抽油機運轉過程中驢頭懸點載荷的變化，使抽油機驢頭負荷在不斷變化過程中，從而引起電機輸出電流不斷變化，當抽油機在上、 下沖程電流之比 85%~115% 時，認為抽油機運轉平衡。當超出這個范圍時，就會造成電能的損失，增加抽油機運轉的不安全性。這就需要通過調整抽油機曲柄上的平衡塊的位置，達到調整抽油機上、下沖程電流相平衡的目的。
平衡抽油機過程復雜
采油日常工作中對抽油機平衡塊進行調整，使電機負荷保持在一個合理的范圍內，不僅可以提高抽油機的機、桿、泵各系統的運轉平穩度、延長使用維護周期，而且可以獲得較高的電機功率因數，但由于長期處于野外工作環境，抽油機平衡塊上的鎖塊固定螺絲銹蝕，使用扳手很難卸掉，通常使用氣焊將螺絲吹掉后進行調整，增加了工作量。
當抽油機需要調整平衡時，將抽油機曲柄停在水平位置后， 停機、拉緊剎車，卸掉平衡塊上的鎖塊固定螺絲，取下鎖塊和螺絲，使用呆頭扳手和大錘卸松平衡塊兩端的固定螺絲到合適位置，兩名操作工人站在減速箱上用力晃動平衡塊，第三名操作工人使用撬棍在平衡塊晃動的過程中，撬動平衡塊使其向前移動，第四名操作工人現場進行監護。平衡塊調整到合適位置后，安裝好平衡塊鎖塊并緊固好固定螺絲，使用大錘和呆頭扳手緊固好平衡塊兩端的固定螺絲。
啟動抽油機，停機到合適位置，使用同樣的方法調整減速箱另一側曲柄上的平衡塊到合適的位置，調整完畢。這種方法需要四名操作工人才能完成抽油機調平衡操作，操作時間大約 2 小時左右，勞動強度大，同時由于減速箱面積不大，需要 4 名操作工人站在上面，減速箱距離地面 2 米以上，有高空墜落的危險，存在一定的安全隱患。
研制調平衡小車裝置
針對上述操作問題，河口采油廠的技術人員在現場進行摸索，自制出抽油機平衡調制小車裝置。該裝置由液壓缸、手動液壓泵、小車、防脫鎖塊四部分組成。使用時，將平衡塊停在水平位置，在需要調整的平衡塊曲柄兩端各安裝好一塊防脫鎖塊，卸松平衡塊兩端固定螺絲，由于螺絲長時間沒有活動容易造成螺絲生銹卡在平衡塊孔內，活動固定螺絲使螺絲在重力作用下自動下沉。
從曲柄一端凹槽處液壓缸，液壓缸沿曲柄凹槽滑動到平衡塊下部，關閉手動液壓泵上的泄壓閥，使用手動液壓泵給液壓缸打壓，液壓缸內的液壓桿在壓力的作用下，從液壓缸內伸出將平衡塊頂起，放入小車，在曲柄另一端進行同樣的操作，這樣平衡塊整個坐在四輛小車上，用手推動平衡塊即可實現平衡塊在曲柄上的來回移動。平衡塊推到合適位置后，在使用液壓缸將平衡塊頂起取出小車，上緊平衡塊兩端固定螺絲，卸下曲柄兩端的防脫鎖塊，將防脫鎖塊貼近平衡塊兩端進行安裝，防止由于平衡塊兩端的固定螺絲沒有砸緊，平衡塊滑動、脫落。以上操作只需一名操作工人進行現場操作，另一名操作工人現場監護即可。
裝置的優勢特點
首先在曲柄兩端安裝防脫鎖塊，防止平衡塊在調整過程中，滑動過猛產生脫落現象。鎖塊螺絲銹蝕無法卸掉時，卸松平衡塊兩端固定螺絲將平衡塊頂起，放入小車，操作工人推動平衡塊即可實現平衡塊在曲柄上的來回移動，不必使用氣焊將鎖塊螺絲割掉，節約了成本。
該工具操作簡單，降低了工人的勞動強度，提高工作效率，同時，現場使用效果操作工人由過去的四人減少到2人，降低了人工成本。裝置縮短了操作時間，保證了抽油機調平衡工作及時完成，優化了抽油機平衡率，提高了抽油機的運行效率及系統效率，降低了抽油機能耗。 在調整完畢后，在平衡塊兩端安裝防脫鎖塊防止了由于平衡塊緊固螺絲沒有砸緊，造成的平衡塊滑動、脫落。該工具研發成功后在義 99-5井等進行現場操作，調平衡時間由過去的 2 個小時，縮短到半個小時，大大降低了工人的勞動強度，提高了操作的安全系數。
微信公眾號
微信視頻號
京公網安備11010502053156號