石油與裝備雜志目前，國內各老油田普遍存在采出程度高、采油速度低、綜合含水高，常規措施選井及挖潛難度持續增大，開發矛盾突出等問題。針對這種情況，各油田紛紛采取技術攻關加大老油田開采新技術新工藝技術的應用，以提升油田開發的經濟效益，形成了一批先進的高效開發新技術，并在油田生產中得到推廣應用，取得了良好的應用效果。
 
抽油機智能調控技術
 
抽油機智能調控是針對傳統抽油機智能化程度低，人工調參不及時、精度低、在沖次不變的條件下， 自動柔性控制電機轉速，基本消除了電機倒發電，勞動強度大等問題而開發應用的一項采油新技術。 該技術采用溫控原理，能夠在線監測單個沖程內油井產液量，實時分析油井供液狀況，自動匹配最佳沖次；通過跟蹤懸點載荷、曲柄扭矩變化等參數，以改善桿柱受力及節能降耗為目標，可保證整個抽油系統在最佳狀態下運行。
 
為檢驗該智能調控技術的可行 性， 在 孤 東 GO7-26-235 井開展了現場試驗。該井前期采用傳統工頻運行模式，平均日耗電237 度 / 天，實施智能調控技術后，在產液量基本不變情況下，沖 次 由 每 分 鐘 4.3 次 自 動 優 化為每分鐘 1.2 次，平均日耗荷由13.42 千 牛 提 高 到 17.18 千 牛，桿 柱 應 力 幅 及 循 環 偏 磨 次 數 均減少，油井壽命明顯延長。電為95.38 度 / 天，節能 59.5%。據 了 解， 抽 油 機 智 能 調 控技術作為“智能油田”建設的主要部分，將成為油井運行未來的發展方向。
 
勝利油田抽油機開井近 20,000 余口，目前已有超過70% 油井實現了數據自動采集，為智能調控技術地應用提供了強大的數據基礎，前景可觀。空心桿密閉循環升溫降粘工藝空心桿密閉循環工藝的技術原理是應用地面加熱裝置，將軟化水加熱到所需溫度后，通過泵循環導入空心桿內、外通道，形成一個密閉循環系統，對井筒原油加熱升溫，降低稠油粘度和管桿摩擦阻力，提高舉升能力。
 
經現場測量，循環水從井底返回后的溫度能夠保持在 55 攝氏度左右，滿足了現場需求。該工藝措施比泵上摻水降粘效果好、比套管滴加降粘劑要安全、比電加熱桿的耗電量低。由于摻水是純凈水且循環利用，還避免了結垢和地面摻水管線不配套的影響。該技術先后在 KD641X 計節電 2 萬千瓦時，取得了明顯的節電效果 N12 和 KD52P3 上應用，替 代 原 電 加 熱 降 粘 生 產 工 藝 技術。應用該技術后，油井保持平穩生產，各項參數指標正常，這樣兩口油單分別日節電加熱電量1,800 千瓦時和 1,120 千瓦時，平均單井日增油 0.6 噸，截至目前， 已累計實現增油達 5 萬余噸。
 
目前，勝利油田已實施密閉循環替代電加熱工藝技術的稠油井已達 50 余口。抽油機分級助抽技術該技術在桿柱中間加裝助抽裝置， 實現舉升揚程的分級承載，改善桿柱受力，減少沖程損失影響。抽油泵上設計有二級環形密封閥抽油裝置總承，減少抽油泵氣鎖、提高泵充滿程度。該技術充分利用井下氣體實現泵下增能、泵上分級助抽及氣液混抽作用，實現氣液混合物高效排出的目的。該井開井以來運行良好，生產過程中無氣鎖現象發生，有效解決了該井存在的技術難題，取得低效井高效運行的優異效果。
 
該技術主要針對部分油田區塊區塊普遍存在低產、結蠟、油稠、高含氣等問題而提出來的，采用分級助抽工藝技術，可以有效解決上述問題。該技術在勝利油田大 35-12-X41 井場生產數據顯示，該井應用分級助抽技術開井以來，已平穩生產 97 天，日產液由作業前的 2.5 立方米提高 到 目 前 的 8.9 立 方 米， 泵 效由作業前的 9.3% 提高到目前的60.3%，累計增油 253 立方米 ,生產效果可以說達到“火箭”般的提升。該技術的應用能有效解決低產液井、氣量大井和泵效低井的開采問題，提升油井的開采效率，提升油井的開發質量。納米材料稠油降粘技術納米材料具有獨特的晶體結構及表面特性，其催化活性和選擇性大大高于傳統催化劑。隨著納米微粒粒徑的減小，表面積逐漸增大，吸附能力和催化性能也隨之增強，這就使納米催化劑不僅可以控制反應速度，大大提高反應效率，甚至可以使原來不能進行的反應獲得進行。
 
目前國內特超稠油開采主要通過注入蒸汽的方式，通過加熱特超稠油來改善其流動性，實現特超稠油的有效動用，但特超稠油單純靠蒸汽的熱降黏達不到經濟高效開發的目標。通過向油層加入適當的納米催化劑及其它助劑，使稠油在水熱條件下不可逆地降低重質組分含量或改變其分子結構，降低稠油黏度。室內實驗表明，該技術在一定程度上可使稠油輕質化， 對降低稠油開采、集輸和加工難度均有助益。同時該技術還具有持久性和不可逆性的特點。
 
勝利油田特超稠油油藏埋藏深度在 1,100 米左右，數值模擬結果顯示地熱溫度本身也為納米催化技術提供了基礎。該技術能進一步提高勝利油田稠油油藏經濟高效開發技術水平，對勝利油田稠油熱采產量的穩定起到支撐作用。深穿透遠距離酸化技術該技術針對輪次注水注氣替油的開發，近井剩余油已被“吃干榨凈”，但遠井剩余油還有潛力可挖而提出來的。可常規酸化作用距離僅 40m，遠端油氣難以向井筒運移，該技術通過改變常規酸化面狀刻蝕，導流能力“近高遠低”的工藝思路，通過研究形成“長效高粘、高濃度”的高粘緩速酸液，而且創新應用大巖板物理模擬優化泵注參數；形成了大規模、大排量、過頂替的深穿透酸化工藝，成功形成“全縫溝槽狀刻蝕，導流遠近均勻”的裂縫通道，有效挖潛了裂縫遠端剩余油。
 
目前，該技術已在勝利油田實施應用油井 30 余口，累計實現增油 10 萬余噸。液壓加固補貼技術該技術利用液壓增力器提供動力，一種是采用液壓膨脹密封方式，在油井套管內側漏失位置懸掛加該技術利用液壓增力器提供動力固管，實現修補漏失段；一種是采用內襯后壁加固管，膨脹兩端軟金屬密封的方法，用液壓加固工具對補貼管兩端的密封管分別實施膨脹密封，將軟金屬固定在套管壁上，同時起到密封和掛接的作用，完成加固補貼。
 
該技術能有效解決斷塊油藏，長期注水腐蝕導致油田高壓注水井套漏問題。由于注水壓力高，漏失后一直未得到有效修復，只能帶病生產，注水壓力遠低于同區塊注水壓力， 直接影響到生產。該技術具有工藝簡單， 施工快速，平均修井周期僅 2 天。該技術將原單一密封改進為軟密封 + 硬密封的組合密封，在河 148-32 井上進行試驗，補貼完成試壓達 30兆帕不降，完全滿足該井正常注水要求。目前，該技術在勝利油田已完成 30 口高壓注水井的補貼施工，成功率達 100%。