油 井管線經過幾年生產 運行，受地層鹽堿、 水分、硫化氫等成分 長時間腐蝕，出現滲 漏情況。通常采用更換管線或直接 在滲漏管線位置打卡子等方式，更 換管線、 停井、 放空， 影響原油產量， 且操作時間較長。如滲漏發(fā)生在夜 間，通常采用在滲漏處直接打卡子 方法，直接在管線滲漏處放上一塊 膠皮，使用鋼帶拉緊器，通過拉緊 鋼帶、壓緊膠皮的方法進行止漏。 舊的鋼帶拉緊器在應用中暴露 出多項缺點。鋼帶拉緊部分采用弧 形設計，需要將鋼帶握成與拉緊部 分相同的弧面，才便于將鋼帶放入 拉緊部位。 在操作過程中，第一個 操作者需要固定好膠皮和鋼帶的位 置。 第二個操作者一只手用力握住 拉緊部分上面的壓緊杠桿，這樣在 轉動鋼帶拉緊器手輪，但鋼帶拉緊 過程中，會出現打滑現象。 第二個 操作者的另外一只手，轉動鋼帶拉 緊器上的手輪，通過轉動手輪，帶 動絲杠向后運動，從而拉緊鋼帶。 鋼帶越來越緊，操作者用力越來越 大，十分不便。
 
新型拉緊器成功研發(fā)
 
        針對舊鋼帶拉緊器的操作缺點， 技術人員研制了新型液壓鋼帶拉緊 器。新裝置要由液壓缸、液壓桿、 高壓軟管和手動液壓泵四部分組成。 使用時將液壓桿放入液壓缸內，高 壓軟管與液壓缸尾部相連接，另一 端連接液壓泵。使用時，將鋼帶繞 過管線， 插入鋼帶固定端的卡子后， 插入液壓缸帶拉緊器液壓桿上的扶 正端和液壓缸上的固定端，放好膠 皮和護板，擰緊液壓缸上固定端的 螺絲， 關閉手動液壓泵上的泄壓閥， 通過液壓泵打壓，在壓力作用下， 液壓桿從液壓缸內伸出，隨著液壓 缸與液壓桿之間的距離不斷加大， 鋼帶逐漸被拉緊，膠皮逐漸密封住 滲漏部位。緊固好鋼帶固定端卡子 上的螺絲，打開手動液壓泵上的泄 壓閥，卸下松液壓缸上固定端的螺 絲，取下工具，操作完成。
 
新型拉緊器優(yōu)勢明顯
 
        操作人員在應用新裝置過程中， 縮短了操作時間，由過去的半小時 縮短到 10 分鐘。由于工具采用液 壓設計，將過去操作工人通過用力 轉動鋼帶拉緊器上的手輪操作，轉 變?yōu)榉磸桶磯阂簤罕玫牟僮鳎档?了工人的勞動強度。 同時，新裝置 將原來操作坑內一個人進行膠皮固 定，另一個人進行鋼帶拉緊的操作， 轉變?yōu)橐粋€人操作坑內，進行膠皮 固定，另一個人在坑上按壓液壓缸 的操作，提高了操作的安全性，保 證了工人的操作安全，增大了操作 空間。 過去的鋼帶拉緊器鋼帶固定部 分采用弧面設計，鋼帶弧度與鋼帶 拉緊器弧度不同時，鋼帶不能快速 放入固定。新裝置的液壓桿扶正端 和液壓缸固定端均采用直槽設計， 鋼帶可快速插入， 使用更便捷快速， 提高了工作效率。 鋼帶放入新鋼帶 拉緊器后，需要操作者一只手用力 按住拉緊器上的壓緊手柄，防止操 作過程中出現鋼帶打滑現象，另一 只手用力轉動鋼帶拉緊器上的手輪 來拉緊鋼帶，操作復雜、費力。液 壓鋼帶拉緊器采用螺絲固定，只要 擰緊液壓缸固定端的螺絲，就避免 了鋼帶打滑現象的發(fā)生，操作坑外 的工人安裝液壓泵即可拉緊鋼帶， 降低了工人的勞動強度，節(jié)約了操 作時間。現場使用情況如下：新裝 置研制成功后，在發(fā)生管線穿孔漏 油事件的義 101-10 井進行應用。 新裝置對該井管線打卡補漏用時 15 分鐘，達到了設計效果，降低了職 工的勞動強度，值得勝利油田其他 井區(qū)推廣應用。