世界上一些大油田，因未找到更好的長壽“藥”，只能維持20至30年，便迅速衰老或死亡。日前勝利油田傳出捷報：一種新的更為有效的三次采油技術——二元復合驅油技術獲得突破，三年多時間，已將試驗區快的采收率提高了4.9%。

目前該技術已經通過中石化油田開發重大先導試驗專家組檢查驗收。二元復合驅油技術已在勝利油田創造多個生產奇跡，如果在其他油田得到推廣，將極大地提高我國石油生產量。 

新“藥方”：二元復合驅油技術

油田“駐顏長壽”靠什么？毫無疑問，靠核心技術。勝利油田石油科技人員開發的二元復合驅油技術，能將躲藏起來的黑色“血液”，強行“洗”出來。而過去，靠水驅方法，只能“擠”出35%之多。

聚合物“洗”油過程，猶如洗衣服一樣，沾有油污的衣服僅用清水，無論怎樣揉搓，也難能洗干凈。只有加入特效洗衣粉，才能洗掉油污。二元復合體系中，加入的石油磺酸鹽表面活性劑，就類似洗衣粉。

新技術就是把石油磺酸鹽和表面活性劑助劑與聚合物二類化學藥劑，按不同的比例配方混合注入地下。它有強力的洗油作用。在地下，聚合物與活動性劑配合很“友好”，聚合物將這種“特效洗衣粉”攜帶到油層深部，表面活性劑則“放開手腳”大幅度降低油水界面張力，增加毛細管數，與聚合物“攜手合作”將原來不參與流動、躲在巖石縮凹角、孔隙盲端中的原油以及緊貼在巖石表面的油膜撕扯（拽）而彈出、強洗而脫離出來，隨著驅替液“趕”到油井底部而被采出。

就孤東油田來說，有人曾做過計算：采收率如果能提高1%，就相當于孤東油田一年多的產量；如果提高5%，就相當于5年的總產量，這等于找到了一個五千萬噸級的大油田；如果能提高10%，就等于找到了兩個這樣的大油田。而二元復合驅油技術，能提高采收率12%以上，其經濟效益相當可觀。

探尋化學驅油新技術

勝利油田三次采油技術，走過了40年風雨歷程。聚合物驅油技術的成熟完善，是勝利油田化學驅三次采油發展史上的第一個傳奇。作為化學驅三次采油技術中的一種，聚合物驅在上個世紀八九十年代曾備受爭議，而目前，它已經以簡單、經濟、成熟的優勢，贏得了開發工作者的青睞。

化學驅油，就是通過注入地下的化學劑與油藏流體發生一系列物理化學反應，將地下石油更有效地“解放”出來，這必然對地層溫度、地層水礦化度等指標都有一定要求。雖然聚合物驅試驗取得了很好的效果，但勝利油田地層溫度高、地層水礦化度高、原油黏度高、大孔道發育……諸項指標都非常特殊，業內權威人士曾就此斷言：在這樣的條件下開展大規模化學驅油，無疑是挑戰三次采油技術的極限。

確實，任何先進的技術都不是萬能的，聚合物驅油技術也不例外。實施聚合物驅后的油藏采收率一般達到40%~50%，仍有一半左右的剩余油殘留在地下。這就意味著，勝利油田面對實施聚合物驅后仍達3億噸的剩余儲量，迫切需要尋求新的更為高效的驅油體系。于是，“十五”期間，“聚合物+表面活性劑”的二元復合驅進入技術人員的視野。此前，曾經勝利實施過我國第一個“聚合物+表面活性劑+堿”的三元復合驅礦場試驗，但無堿體系的二元復合驅更適合勝利油田。

2003年2月，中國石化審時度勢，啟動了“孤東油田七區西南部Ng54-61層二元復合驅油先導試驗”，成為從室內試驗走向礦場實驗的轉折點。當時，困擾勝利人乃至石油界的一個難題是：如何僅靠表面活性劑，使油水界面張力再下降4個數量級達到0.001毫牛/米，把殘余油“強洗”出來。

作為二元復合驅研究的先行者，一切都得靠自己摸索。

在經過幾次“碰運氣”失敗后，技術人員認識到，必須從基礎研究做起，明晰分子構效關系，搞清驅油增效機制。于是，聚合物與表面活性劑如何作用、表面活性劑與原油如何作用、表面活性劑中的主劑與助劑如何作用等一系列研究相繼展開。經過大量的研究，以勝利系列石油磺酸鹽產品為主劑的二元復合驅油體系終于浮出水面。

摸著石頭過河

2003年9月，孤東油田七區西南部Ng54-61層二元復合驅試驗區開始注入前置聚合物段塞，標志著勝利油田作為國內“第一個吃螃蟹”的創新者，使二元復合驅進入“真槍實彈”的礦場試驗階段。一經試驗就出現了降水增油現象。

然而試驗并不是人們想象的那樣順利。開始注入活性劑后，注入很不正常，磺酸鹽設計注入濃度4500mg/L，而實際卻因其粘度高，注入過程隔膜泵出口壓力脈動大，造成隔膜泵頻繁故障，注入濃度只達到2500mg/L。且磺酸鹽與聚合物混合不均勻，流量計波動大、讀數偏高，無法實現方案設計的要求。現場混合體系檢測數據顯示：界面張力遠比方案高，給試驗效果打了很大的折扣。原來該試驗所設計設備工藝流程均為第一次，沒有任何經驗可以借鑒，完全靠“摸著石頭過河”。而這些設備明顯“水土不服”。技術人員采取了換隔膜，給磺酸鹽加熱等措施，仍沒有得到根本的改觀。這樣一拖就是三個月。

怎么辦？查閱了有關資料，請教了專家教授，孤東采油廠三采中心的技術人員大膽提出了改造方案，決定用耐壓高、抗腐蝕的螺桿泵取而代之。同時增加多級離心泵摻水伴輸，再設計增加兩級靜態混合器和一段口徑500毫米的不銹鋼管線，使磺酸鹽注入量達到設計要求并與聚合物充分混合。改造獲得了成功，技術人員的這塊“心病”如抽絲一樣化解了。試驗就此進入了正常的軌道。

到了2005年3月，試驗區產量上到了60噸以上。當產量一直在90噸左右徘徊時，又將注聚濃度上調整到2200mg/L，提高了復合驅油體系攜帶能力和驅油效果。

勝利油田的“殺手锏”

經過三年多的試驗，先導試驗體現了不同于聚合物驅的優勢：一是復配體系洗油作用明顯；二是吸水、產油剖面得到有效改善；三是原油物性變化幅度較大；四是原油產量成倍增加。

三年多來，該試驗區產量節節攀升，由2004年試驗前的34.5噸到2006年突破200噸大關，最高日產量達222.9噸。到2007年12月底，試驗區累積增油14.78萬噸，提高采收率5.0％，占見效井數的55％，中心井見效率100％，產油量占整個試驗區的89％，“藥效”已持續了近三年的時間。

因為看好二元復合驅技術良好的應用前景，目前孤東采油廠將該技術已經推廣到其它產區，取得了令人驚喜的效果。

“二元復合驅先導試驗如果成功推廣，可以提高７至８個點的采收率，相當于新發現了一個五千萬噸級新油田。”勝利油田地質院副院長李振泉說。

2007年，中石化新任總經理蘇樹林在勝利油田考察工作后，強調“應該下決心加快二元復合驅的研究步伐，盡快地把它變成工業化的生產手段。”專家稱，二元復合驅油實施后的第3年至第8年間為見效高峰期，預計提高采收率提高12%以上。屆時，將真正成為勝利油田的“殺手锏”。